山西省继去年制定《山西省焦化产业调整和振兴规划》之后，近日，有关出台高炉焦“山西标准”的消息不断传出。据山西省焦化协会有关人士透露，高炉焦“山西标准”的制定已经完成，目前已经进入审批阶段。

“山西标准”高于现行“国标”，满足市场需求

据参与标准制定的相关人士介绍，此次制定的“山西标准”部分指标高于现行“国标”，等级划分主要依据不同高炉对焦炭的不同要求标准。

目前，在焦炭行业通行的标准依然是由国家冶金部在1995年制定的GB/T1996-2003国家标准，简称“国标”。“国标”制定以来，经过十几年的发展，焦化行业获得了长足发展，炼焦炉由原先的土焦炉、改良焦炉转变为现在的大型机焦炉，配煤技术有了很大的进步。作为高炉焦主要需求方的钢铁企业，随着大型炼铁高炉的发展，对焦炭的标准要求也发生了很大的变化。不管是从焦炭企业自身的发展来看，还是从钢铁企业的需求来看，现有的“国标”都已经很难满足当前的需求。因此，“山西标准”的制定，及时填补了这一需求。

瞄准国家产业政策，支持钢铁产业转型升级

高炉焦是钢铁企业高炉冶炼的主要原材料，90%以上的高炉焦用于高炉冶炼。不同容积的高炉对焦炭质量的要求不同。高炉容积越大，对焦炭质量的要求也就越高。随着我国节能减排工作的推进，钢铁行业淘汰落后产能步伐不断加快。从国家钢铁产业政策列出的时间表来看，到今年年底，钢铁企业300立方米以下的高炉要彻底淘汰，到2011年底，淘汰400立方米以下的高炉。同时，在有条件的地方要淘汰1000立方米以下的高炉。钢铁企业高炉大型化将成为不可阻挡的趋势。

为此，“山西标准”的制定，首先要考虑钢铁企业高炉大型化趋势。据参与“山西标准”制定的有关专家称，此次“山西标准”的制定，目的之一就是要落实国家宏观调控政策，支持国家钢铁产业升级，通过“标准”来支持钢铁企业高炉大型化发展。

两项指标，显示山西焦炭独特竞争力

据相关人士透露，与“国标”相比，除了有常见的硫、灰、机械强度等指标外，此次“山西标准”最明显的地方是提高了焦炭的“反应性”(CRI)、“反应后强度”(CSR)这两项指标。

在高炉炼铁过程中，焦炭是高炉冶炼的发热剂，还原剂，和高炉内的炉料骨架，在高炉生产过程中有着重要的作用。其中，焦炭的CRI直接影响着焦炭的发热值，发热值不够，将会提高炼铁的燃料比与焦比，从而提高生产成本。而CSR则影响高炉的透气性。如果焦炭的反应强度不够，焦炭就容易碎并且在炉内产生粉末，影响高炉内的透气性，进而影响高炉的顺行。可见，焦炭的反应后强度在高炉冶炼过程中至关重要。

据山西焦化企业的相关负责人介绍，与全国其它地方的焦炭相比，山西焦炭的优势，不仅在于它的量大，而且质优，具有不可替代性。而这种不可替代性，关键就在于“山西焦炭”具备很好的反应后强度，以保证高炉冶炼的顺行。这点对高炉冶炼来说是至关重要的。因此，“山西标准”新增焦炭反应性和反应后强度两项指标，将充分展示山西焦炭的独特竞争优势。

协会牵头，再次展示“山西焦炭”社会责任

据了解，即将出台的“山西标准”是由山西省焦化行业协会牵头，组织众多业内专家和焦化企业家，经过2年多的商讨论证最终形成的。

关于“山西标准”的制定，协会负责人表示，这是协会的一份责任。炼焦煤是我国重要的战略性资源，直接关系着国家的能源安全和国民经济生产。目前，我国的优质炼焦煤已经相当稀少，我们必须要考虑如何保护我国的优质炼焦煤，进行保护性开采。一方面，提倡企业通过提高配煤技术，节省炼焦煤使用量；另一方面，要充分利用有限资源，引导优质资源配置优秀企业，真正实现其价值。此次协会牵头制定“山西标准”，旨在引导企业算好三本账，即经济效益账、社会责任账、未来发展的需求账。通过“标准”来推动资源的优化配置，实现资源价值并达到保护资源、推动行业持续健康发展的目的。